慢走丝常见问题之-----无线头加工

慢走丝常见问题之-----无线头加工

无线头加工常用方法

对于形状比较复杂、精度要求较高的工件，W/E下料之料头其它工段无法加工或很难加工的工件，由线割自行加工的方法，称无料头加工。

一. 目前采用的方法：

Ａ. 入孔无料头加工，

Ｂ. 铜片或锡钢片并配合胶水加工方法．

Ｃ. 三角支撑无料头加工（PCE工件）。

二. 加工步骤：

Ａ. 入孔无料头加工

1. 程序人员制作两个程序：下料程序和修料头程序；

2. 将工件按正常下料工件加工, 切断；

3. 程序人员依据下料程序之尺寸制作修料头入孔程序，并将料头一方逃出让位；

4. 将工件插入孔中，调用修料头入孔程序切割；

5. 程序修完工件OK (注：零点的确认是很重要的)。

B. 塞铜片或锡钢片并配合胶水加工 

1. 制作两部分程序(修料头入孔程序和正常切割程序)；

2. 在料板上面打孔，采用正常切割程序加工；

3. 正常切割ok后，用汽枪将料板和工件切割线缝的水或油吹干净，用剪刀将铜片依工件形状、大小、厚度来决定铜片剪的尺寸和形状，好为长条，然后将铜条轻轻并对称塞入已加工的线缝中(注意铜片之厚度) (正面)；

4. 从工件下面塞铜片 (可采用小的反光镜看)，上下都对称塞OK后，再将胶水粘到上面，用废电极上下插动，让胶水均匀流到线缝之中，后再将上下两面用大铜片盖住粘好；

5. 调出修料头之程序切割，水尽量调小。

C. 三角支撑式无料头加工

利用加工斜度的方式把成型部位之线头加工掉，在背部留下三角形状线头，此方法一般适应予工件比较大、精度较低的冲头工件。(其原理如下图)

三. 加工注意事项:

1. 任何加工方式，程序必须确保正确；

2. 两次切割的补正值必须一样；

3. 工件零点确保一致；

4. 铜片需对称塞，铜片长度不得漏出以防撞机；

5. 胶水不得粘到起割点和切割终点，避免绝缘不放电造成工件异常；

6. 料头的大小尽量小，依工件大小而定。