线性马达加工异常处理方法

锥度切割时
所谓的锥度切割意指当上下机头未处于一直线状态下加工(未处于垂直点)，而当锥度切割时因线被拉开而造成线张力上升，线处于绷紧状况，且上下机头的水未能有效冷却及排渣所以容易造成断线的发生。
尤其当切割锥度越大，发生断线的可能性就越大。

锥度切割时建议调整加工条件
1. ON 减少1~2
2. AN减少1~2
3. OFF加大10~20
4. AFF加大10~20
5. SV加大10~20
6. WT减少2~3
当锥度越大调整的范围便越大。
锥度加工时其它注意事项：
(1)上下喷水嘴的选择
当使用一般标准的喷水嘴时其大容许的切割锥度为15℃，当超过此锥度时请更换为大锥度使用的喷水嘴（喷水嘴的口径较大，因此可容许更大的倾斜角度）。
注意：切割时请勿以程序内的角度值作为评断标准，因为当切割至转角处时(特别是90℃转角)其实际切割的角度将有可能大于程序的角度值，因此建议以实际空跑为主，并观察线是否与喷水嘴或钻石眼模相接触。

加工异常加工条件处理建议
锥度加工后成品锥度与设定值有落差

加工后成品精度不良
上大下小:
可能发生原因：Z轴(上机头)过于贴近工件物。
建议处理：将OFF AFF加大。
中间小:
建议处理：SV减少、FR增加。
中间大:
建议处理：SV增加、FR减少。
上小下大:
可能发生原因：下机头过于贴近工件物。
线痕产生：SV增加、FR减少。
线内凹处理方法
切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损

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