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如何提升加工精度:保养与耗材

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如何提升加工精度:保养与耗材


一、电极系统保养

◆ 上下机头电极线给电板使用一定时数,约80hours,产生沟槽,影响补正值的稳定以及放电稳定性,需定时偏移位置,确保导电正常。

◆ 连接上,下机头的绝缘陶瓷板要保持清洁,必须用K-200洗净,脏污过多也会影响放电能量与速度,影响加工精度。

◆ 上下电极线连接到上下机头的线端子受水垢作用,要经常用K-200清洗保证与上下机头,工作台接触良好。以确保补正值加工结果稳定。

◆ 钻石眼模与陶瓷导线环需经常拆下清洁,容易卡铜粉,造成易断线与线张力不稳定。

◆ 钻石眼模使用约三个月,或经常加工大锥度,会造成眼模受伤,影响加工精度,需检查。

◆ 机台后部的废线贮存箱要及时清理将黄铜线搬走,如果出现铜线从箱中跑出掉地上,造成“电极轻微接地短路”,也会影响修刀的精度。

二、线系统保养

◆ 电级丝的抖动会在工件表面产生条纹,所以必须定期保养线系统。

– 机台下导线轮轴承若运转不顺畅会产生震动,需更换轴承。

– 机台后部收线轮,检查运转是否顺畅异音,收线轮轴承更换。

– 机台后部收线陶瓷轮是否磨沟,必要时调整偏位,或更换。

– 线走行系上的张力轮,提供稳定张力,张力不稳定,会在工件表面产生线痕。检察张力橡胶轮是否破损,产生线沟,必要时调整偏位,或更换。

– 线走行系上的各导轮,导引线运行,检察各导轮运转是否顺畅,每次穿线后,检察线是否掉出各导轮。

三、电极丝的选用

◆ 电极丝质量的好坏对尺寸精度有重要影响 – 材质均匀,外径均一,散热及导电效果佳 

– 张力稳定,不易断线 

– 铜粉少,放电加工顺畅 

◆ 在加工斜度超过一定值时,要选用具有高挠曲能力的电极丝,称为“软丝”。与硬丝比较,软丝的伸长率较大,因而软丝在上下导向器之间可以保持直线状态。

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